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- 加工效率低 想要了解更多中创欣星信息，欢迎拨打图片上的热线电话！ 起始放电加工效率低-----电**尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。
型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。
如果您想要了解更多电火花加工的相关信息，欢迎拨打以下热线联系我们！ 电火花加工相关信息 程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，小孔电火花加工费用，即使电**尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。
此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
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电火花加工特点 1:电火花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。
粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电**相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电**损耗也，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2:电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。
实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。
另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。
唯有积**开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积**处理。
3:电火花工件与电**相互损耗 电火花机放电脉波时间长，有利于降低电**损耗。
电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电**损耗小。
在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电**损耗，也大幅度降低了加工速度。
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